1.1 CMC在陶瓷坯料中的應用

“潔”字牌CMC在陶瓷工業中作為坯料的增塑劑、解凝劑、粘結增加劑。在坯料中加入適量的CMC可增加漿料流動性，從而達到減水作用，提高粉料生產率，降低生產能耗。而且使坯體易于成型，并使機械強度提高2-3倍，并可提高坯料的穩定性，從而提高成品優級品率，減少后期加工成本。同時，由于CMC的加入，在噴霧干燥過程中造料均勻，顆料比重大，聚結性能好，運輸過程不易粉化，有利于提高形坯體的均勻性，這樣生坯散水性良好，防止干燥開裂。另外，由于成形坯體均勻性好，因此其燒咸收縮均勻，有利于產品變形的控制，對保證產品尺寸穩定有促進作用。“潔”字牌CMC粉細，易溶解，純度高，燒制后灰燼少，以在拋光磚坯料中使用效果好。

1.2陶瓷坯料中CMC的選型和添加量

“潔”字牌CMC在陶瓷坯料中一般添加量為0.1-0.5%，根據實際需要可作適當調整，使用時把CMC配好后加入球磨機中一起球磨，也可以先將CMC配成3%水溶液溶解，再加入球磨機中一起研磨。一般選用CMC型號C0464或C1074。

2.1　CMC在底釉和面釉中的應用

“潔”字牌CMC是性能優良的成膜劑和固色劑，用于磁磚底釉和面釉中，可增加釉藥與坯料的結合力，因釉料易沉淀和觸變是不穩定的懸浮液。而CMC與各種顏料的配伍性能好，有著極優良的分散性和保護膠體性，使釉料處于極穩定的分散狀態，減少生產過程中因釉料不穩定造成的色差。“潔”字牌CMC特殊的粘結性使釉料與坯體牢固地結合在一起，減少生產過程上釉料剝落現象，并形成一種有利于印刷的光滑釉面。CMC具有解凝作用，加入后增加釉漿的流動性，減少釉漿水份，提高釉漿濃度，防止釉漿中更多的水份滲入生不坯后降低其強度，從而造成輸送過程中的崩裂及印刷斷裂現象。

2.2陶瓷釉料中CMC的使用方法

“潔”字牌CMC在底釉和面釉中添加量為0.1-0.3%，用戶可根據實際進行適當調整。使用時將CMC與釉用原料一同入球磨機研磨，或水溶后再投入球磨機中和釉料一同研磨。如需保存數天，此溶液需添加適量防腐劑放在密封容器中，保存在溫度較低處。一般選用C1074、C1083、C1082、C1092。

3.1 CMC在印刷釉中的應用

“潔”字牌CMC粉細，純度高，懸浮分散能力強，不溶物少。“潔”字牌CMC耐酸抗鹽性能優良，與水溶后能與多種有機溶液相互溶融，可制成各種性能不同印刷釉調合劑，通過調節CMC使用量，可控制印刷釉與釉面的粘結性，還可以控制印刷釉干濕程度。因“潔”字牌CMC水溶液具有良好懸浮性，對印刷釉固色起穩定作用，可減少印花帶來的色差。

3.2印花釉中CMC的使用

“潔”字牌CMC在印花釉中添加量為1.5-3.0%左右，可以先將CMC與印刷釉和其它調合劑一起投入球磨機中研磨，也可將CMC溶于水后與其它有機溶劑一起作用調合劑。一般選用CMC型號C1083、C1082、C1092、C1002。